시스템의 원활한 운영을 보장하여 공정 간 원자재 및 완제품의 물류 흐름을 최적화하고, 전해액 공정의 자동화 수준을 높여 품질 유지 및 생산 공정의 안정성을 강화해야 합니다.
또한, 사전 예방적 유지보수를 통해 불필요한 유지보수 비용을 절감하고, 설비의 고장 발생을 최소화함으로써 생산 중단을 방지하는 것이 필수적입니다. 이를 통해 공장 운영의 비용 효율성을 높이고, 전반적인 생산성을 극대화할 수 있습니다.

운영 개요

AGV 시스템은 공장 내 물류 자동화를 담당하며, 생산 라인의 효율적인 운영에 필수적인 역할을 수행합니다.

운영 프로세스

• 정기 유지보수 계획 수립: AGV의 부품 상태점검 및 주기별 예방 정비 실시
• 실시간 모니터링 및 장애 대응: 이상 발생 시 즉각적인 조치 및 문제 해결
• 성능 최적화: 노후 부품 교체 및 소프트웨어 업그레이드를 통한 운영 안정성 확보

AGV (자동 무인 운반차) 유지/보수 운영

• AGV(Automated Guided Vehicle) 시스템의 정기적 유지보수 및 예방 정비
• AGV의 경로 최적화 및 장애 발생 시 실시간 문제 해결
• AGV 시스템의 소프트웨어 및 하드웨어 점검 및 업그레이드
• 배터리 관리 및 충전 시스템 점검을 통한 안정적인 가동 보장
• 부품 교체 및 주요 센서 점검을 통한 성능 향상

CMS (Canister Management System) 용기관리시스템은 리튬이온 이차전지의 핵심 소재인 전해액을 담은 용기의 물류 관리를 체계화한 시스템입니다. 이 시스템은 전해액 용기의 전 세계 고객사 납품부터 회수에 이르는 모든 과정을 실시간으로 추적하고, 용기의 현재 수량 및 위치를 효율적으로 관리할 수 있도록 지원합니다.

운영 개요

현재 대부분의 현장에서는 용기 입출고 및 회수를 수작업 또는 엑셀 기반으로 관리하고 있어, 재고 누락, 위치 불명, 반복 주문 등의 문제가 발생하고 있습니다. 이러한 문제를 해소하기 위해 실시간 데이터 기반의 용기관리시스템을 도입함으로써 자산 추적성과 고객 대응력을 동시에 확보할 수 있습니다.

운영 프로세스

• 물류 효율성 극대화: 용기 위치 및 수량을 실시간으로 파악하여 물류 흐름 최적화
• 운영 비용 절감: 용기 회수율을 높이고 불필요한 용기 구매를 줄여 비용 절감
• 재고 관리 최적화: 용기의 사용 상태 및 재고를 정확하게 파악하여 재고 부족 및 과잉을 예방
• 고객 만족도 향상: 용기 납품 및 회수 일정의 투명성을 제공하여 신뢰도 강화

시스템 구성도

PDA 바코드 스캐너 모바일 기능

PDA를 활용하여 용기 입출고 처리 및 미등록 용기번호 등록이 가능하며 현장 작업자는 바코드를 스캔하여 출고 및 반납 데이터를 실시간으로 시스템에 반영

FEMS(Factory Energy Management System)는 공장 내 에너지 사용 현황을 실시간으로 수집·분석하여 에너지 효율을 극대화하고, 비용 절감과 탄소 배출 저감을 동시에 실현하는 스마트 에너지 관리 솔루션입니다.

운영 개요

• 실시간 에너지 모니터링

  전력, 가스, 증기, 압축공기 등 다양한 에너지원의 사용량을 공정 단위로 실시간 수집 및 시각화합니다.
  

• 에너지 분석 및 리포트 자동화

  시간대별/설비별 사용 패턴을 분석하여 이상 징후, 낭비 요인을 식별하고 자동 리포트를 제공합니다.
  

• 공정 연동 최적화 제어

  MES, BEMS 등 타 시스템과 연동하여 설비 가동률, 생산량 대비 에너지 효율을 자동으로 최적화합니다.
  

• 온실가스 및 탄소 배출 추적

  에너지 사용 기반의 탄소 배출량을 산정·관리하고 ESG 대응을 위한 데이터 기반 보고를 지원합니다.
  

도입 효과

• 에너지 비용 10~30% 절감

  낭비 요인 제거와 피크 관리로 전력 요금 최적화 가능
  

• 설비 유지보수 및 고장 예방

  비정상 사용 패턴 조기 감지로 예방 정비 가능
  

• 경영 판단을 위한 에너지 KPI 시각화

  공정/설비/시간대별 에너지 지표를 한 눈에 파악
  

• ESG-탄소중립 대응 체계 구축

  배출권 거래, 정부 보고서 제출에 필요한 데이터 기반 제공
  

시스템 구성도

소프트웨어 구성도

소프트웨어 기능 구성

운영 개요

전해액 공정은 배터리 생산의 핵심 요소로, 정확한 조합 및 일정한 품질 유지가 필수적인 요소입니다.

운영 프로세스

• PLC 기반 공정 자동화: 프로그래밍을 통한 공정 자동화 유지
• 데이터 수집 및 분석: 실시간 센서 데이터를 활용한 최적의 공정 유지
• 긴급 대응 시스템 강화: 예기치 않은 상황 발생 시 알람 시스템을 통한 신속한 대처

Electrolyte PLC operation

• 전해액 자동화 공정 제어 및 유지보수 관리
• PLC(Programmable Logic Controller) 프로그램 점검 및 기능 개선
• 센서 및 밸브, 펌프 등의 주요 설비 운영 최적화
• 실시간 데이터 수집 및 분석을 통한 공정 효율화
• 긴급상황 발생 시 신속한 대응을 위한 알람 시스템 개선 및 운영